近年来，随着镀锌板在锌钢大门等多个领域的应用，对镀锌钢板的表面质量要求越来越高。在浇口生产实践中，各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷，会给生产厂家带来更多的经济损失。提高镀锌产品的表面质量已成为各大冷轧生产企业管理的重要任务。下面我们来了解一下热镀锌钢板质量的缺陷类别和改进措施：

  在锌钢大门的实际生产中，热镀锌钢板的质量缺陷包括：表面污染、色差、渗漏、锌渣附着、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划痕和凹辊纹， 下面对一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改进措施：

  1. 表面凹凸或黑点：

  由于基材表面有划痕、粗糙度差异等问题，不同部位的基材与锌液的合金反应差异较大。 镀锌后虽然可以填补一些缺陷，但仍能反映出基材表面的差异，形成厚度不一的镀层，造成局部凸点。 同时，基体表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度有显着影响。 如果Zn-Fe合金生长过快并渗入镀层，表面会产生黑色污渍。

  一般改革措施：

  提高锌钢大门基体的表面质量，防止带钢在酸洗轧制生产过程中受到机械损伤。 同时检查镀锌线入口段和炉段设备的运行情况，避免划伤来料。

  2.缺少电镀：

  由于各种原因，局部浸镀时基材未浸润，导致该区域无电镀。基材表面的污染物、轧制铁皮、油污、铁锈等会降低局部润湿性，导致 带钢渗漏：同时基体中含有C、Si等微量元素，在镀锌前对基体进行加热，在此过程中，这些微量元素可能在基体表面发生偏析形成氧化物，从而降低表面润湿性 例如，当S含量较高时，更容易出现镀层漏镀和镀层表面光洁度差的情况。

  一般改革措施：

  (1)增加锌钢大门原材料的表面质量，避免设备液压油、油脂等对基材表面的污染；

  (2)通过调整锌液的成分，增强锌液的流动性和附着力，增加其润湿性。