1、热轧原材料：

  为开发锌钢大门钢用热轧原材料，优化了普通SPHC的成分，加入软化成分，尽可能保证性能稳定。热轧采用三高一低生产工艺。

  2、冷轧工艺分析及参数控制：

  对于冲压用镀锌钢，冷轧总压下率、退火工艺和拉直伸长率都是衡量镀锌产品质量的重要指标。

  1、冷轧压下率：

  冷轧过程中影响终端性能的主要因素是冷轧压下率。 冷轧压下率的增加不仅可以降低退火再结晶温度，而且有助于产生有益的变形织构。对于低碳铝静钢，在相同的热轧卷取温度下，钢板的平均塑性应变比r值随着冷轧压下率的增加而增加，当压下率为70%～80%时，有 是一个峰值，然后随着减少的进一步增加，有一定的下降。 考虑到轧机的产能，本次SCCC-M试制的冷轧压下率定为73%~80%，为下一次退火提供有利的织构形成条件。

  2、退火工艺：

  退火工艺对锌钢大门钢镀锌铁成品的性能起着重要作用。 在退火过程中，必须完成铁素体的再结晶和晶粒长大和再结晶织构的发展，所以退火过程直接决定了钢板的深冲。 表现。 影响再结晶后晶粒尺寸的主要因素是退火温度和保温时间。 在一定的冷变形条件下，再结晶后的晶粒尺寸随退火温度和保温时间而变化。 加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗。

  由于镀锌线退火工艺为连续退火，退火炉体短，在实际生产控制中，退火温度控制在偏低的位置。为降低屈服强度，提高产品的冲压性能，试制的SGCC-M充分利用了连续退火炉的能力，采用了升温和提速的退火工艺，保证了产品的充分生长。 铁氧体在实际生产试制阶段，由于没有生产经验和相关生产数据，根据性能的实际检验结果对温度进行调整和优化。 终端确定连续退火温度，各种产品规格的单位速度也在原有基础上降低。  15~30m/min。

  3、拉伸矫直工序：

  低碳钢拉伸曲线所示屈服点的延长，会使带钢在冲压过程中容易出现加工滑移线。低碳钢板明显屈服的原因是钢板退火后，碳和氮原子集中在位错形成/科里奥利气团中，钉扎位错。 屈服开始时引发位错所需应力的增加表现为上屈服点，进一步变形时的不稳定屈服表现为屈服点的明显延伸。 压平过程中施加在表面上的冷变形导致误差从间隙簇中逸出。 与校平功能不同的是，张力校平是将钢板的整个截面拉长，使整个截面发生变形，在带钢内部产生宏观内应力。

  拉矫工艺对锌钢大门钢板的成形性能也起着关键作用。它不仅可以消除波浪形、屈曲、轻微的镰刀弯，提高表面的平整度，还可以消除屈服平台。提高材料的各向异性。 理论和实践都证明，带屈服平台的带钢在冲压时会产生滑移线，弯成圆形时会产生横向弯曲，使加工件表面变差。 为达到提高产品性能的目的而进行的伸长率称为伸长率。 由于镀锌线整机呆板，对于低碳冲压钢，要求降低屈服，去除屈服平台，拉伸伸长率控制在0.8%～1.2%。